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水性防锈漆聚合工艺的讲解

2020-10-22 09:06:06 admin 5

我们都知道水性防锈漆在生产和使用的过程中,释放的VOC非常少,对环境没有危害。其实专家在研究水性涂料生产的过程中,曾经因为聚合问题产生比较多的VOC。只是通过研究和试验后,找到了新的生产方法,才能让水性防锈漆变成真正环保无害的涂料。今天我们就以羟基丙烯酸的聚合制备方法,了解聚合工艺不产生VOC的原因。

专家当初制备水性防锈漆羟基丙烯酸分散体时,是利用丙烯酸酯类单体、引发剂和链转移试剂相互聚合作用,在聚合后期中需加入大量溶剂,导致VOC含量较高。而新的制作方法是先制备含羟基的丙烯酸树脂分散体,再制作另一部分单体,然后将二者融合。

制作水性防锈漆含羟基的丙烯酸树脂分散体的方法:准备装有温度计、搅拌、加热和回流装置的1000mL四颈烧瓶,向反应容器中加入反应溶剂和E10P,并逐渐升高至150℃,然后将链转移剂、引发剂依次与单体混合。将制成的混合单体分成两部分,一部分通过滴加的方式加入混合溶液中,滴加时间控制在5个小时,滴加结束后需保温1小时。向另一部分单体添加适量的PACL,并且在两个小时内将混合溶液滴加到该单体中。为了确保水性防锈漆的性能,在滴加结束之后,需要保温2小时。随后将溶液的温度降低至80℃,然后添加中和剂、去离子水,并且进行高速搅拌,一段时间后即可得出乳液状树脂分散体。



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